一、適用范圍:
本品主要用于線材的拉拔,沖壓件,冷鐓件等冷成型加工前的磷化處理。經(jīng)過(guò)拉絲磷化液的處
理可減少金屬與金屬間的接觸,延長(zhǎng)模具、設(shè)備的使用壽命。能夠大幅降低材料的破損,降低廢品率,提高材料的延展性。可在大壓力下進(jìn)行連續(xù)多次軋制或快速拉拔,能顯著提高材料的表面光澤度及抗腐蝕能力。
二、化學(xué)品
HT-D10 無(wú)色透明液體
三、主要特點(diǎn):
1、配制方法簡(jiǎn)單,溶解性好,不分層。
2、適用范圍廣,能適應(yīng)各種規(guī)格線材拉拔、沖壓、冷鐓件磷化。
3、能顯著提高功效,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。
四、 產(chǎn)品應(yīng)用
完整HT-D10工藝通常包含以下工序:
酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→潤(rùn)滑→干燥→拉拔
五、投槽:
向槽中加入八成左右的水,加150公斤濃縮液,并攪拌均勻,再確認(rèn)酸度調(diào)整酸度至工藝范圍
內(nèi)。加溫到工藝溫度即可磷化。
六、槽液指標(biāo)及控制:
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
.佳推薦指標(biāo) |
1 |
配制濃度(%) |
15 |
|
2 |
總酸度(點(diǎn)) |
40-60 |
45-55 |
3 |
酸比 |
6-9 |
7-8 |
4 |
工作溫度(℃) |
65-75 |
70-75 |
5 |
磷化時(shí)間(min) |
8-12 |
|
6 |
使用方法 |
浸漬 |
|
1、總酸度滴定
試劑:102指示劑;
301標(biāo)準(zhǔn)溶液;
移液管;
三角瓶;
滴定管50ml
總酸度滴定:取槽液10mL于250mL錐形瓶中,加入50-100mL的蒸餾水,滴入3-5滴102指示劑,用301標(biāo)準(zhǔn)溶液由無(wú)色滴定至紅色為終點(diǎn),所消耗毫升數(shù)*2即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
2、游離酸度滴定
試劑:101指示劑
301標(biāo)準(zhǔn)溶液;
移液管;
三角瓶;
滴定管
游離酸度滴定:取槽液10mL于250mL錐形瓶中,加入50-100mL的蒸餾水,滴入3-5滴101指示劑
,用301標(biāo)準(zhǔn)溶液由黃色滴定至藍(lán)紫色為終點(diǎn),所消耗毫升數(shù)*2即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。
3、每加濃縮液3.3kg,約可提高總酸度1個(gè)點(diǎn)。在使用過(guò)程中應(yīng)注意控制總酸度、游離酸度在工藝范圍內(nèi)。
七、注意事項(xiàng)
鋼鐵經(jīng)過(guò)磷化處理后,必須以水洗除去滯留于鋼鐵表面上的酸性物。冷水或熱水皆可使用并保持水洗槽的溢流,使水面上的浮污物經(jīng)常得以排除。去除沉渣物.好的方法,將處理液和沉渣-起打入沉降槽,沉淀物定期卸入另一容器,而澄清液則再送回處理槽。另一便利的方法是將處理液上部澄清液打入另一空槽中,再用任何方法將槽底之沉淀物取出即可。
八、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)
對(duì)于化學(xué)品的濃縮物以及稀釋液、槽液的運(yùn)輸,儲(chǔ)存使用和廢棄物處理,必須遵守相關(guān)法律法規(guī)。
更多信息請(qǐng)參考產(chǎn)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。
排放:所有的廢水在排放前都必須遵守**及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行相應(yīng)處理。
九、包裝與儲(chǔ)存:
25kg編織袋包裝,儲(chǔ)存于陰涼干燥處,防止受潮,保質(zhì)期1年。