酸洗磷化對人體及環(huán)境到底有沒有影響呢？影響有哪些？首先我們來談談什么是酸洗磷化？ 酸洗磷化過程中所用到的化學品有哪些，磷化后產(chǎn)生的廢水有哪些？

一、什么是酸洗磷化

酸洗磷化處理是金屬表面處理的工序，酸洗就是用一定濃度的酸清洗劑以除去金屬表面的銹蝕及氧化皮。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，在表面形成一層磷酸鹽膜，這層膜一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用較為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用較為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常行之有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬過腐蝕和防止"氫脆"。在酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?，即?/span>2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑。

二、磷化工藝對環(huán)境的影響

目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨添加亞硝酸鹽的多組份產(chǎn)品。亞硝酸鹽在磷化液中的危害主要有 兩個方面： 一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞硝酸鹽在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞硝酸鹽的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴重，磷化液使用過程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定； 二、毒性與致癌危害性。亞硝酸鹽是世界公認的致癌物質(zhì)，長期接觸，個別人有皮膚過敏現(xiàn)象，且進入體內(nèi)毒性較大。

磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的磷會使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農(nóng)作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費。

通過上面敘述，我們不難發(fā)現(xiàn)，酸洗磷化過程是要用到強酸，磷化工程中產(chǎn)生有害氣體，磷化后所產(chǎn)生的廢水中含有大量的有害因子，因此，酸洗磷化工作人員必須做好必要的防護，更要花費人力物力治理環(huán)境。

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